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　　數控加工三方面影響因素

　　數控加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方面的作用和影響。具體有哪些影響的呢，下面由我們來為大家介紹下：

　　（1）幾何因素

　　從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

　　（2）物理因素

　　從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。

　　（3）工藝因素

　　從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。

　　數控車床加工是對零件加工在數控機床上進行的一種統稱，計算機控制的機床在機械加工行業中統稱為數控車床，而不論是專門用來控制數控機床而設計的計算機或者一般計算機都被稱作數控系統，在精密零件加工行業中數控車床加工被運用的很廣泛。下面就來為大家介紹一下數控車床精密零件加工的工藝特點：

　　數控系統的程序由專業的工程師根據零件的材質，工藝要求，機床特性而編制。數控系統程序向機床發出運行或者中斷信息以控制機床的運作。精密零件的加工工作結束后，機床會在程序的指令下自動停止運行。

　　數控機床本身的特性就決定了其主要作用是用于加工具有一定復雜程度的產品，這類產品一般具有比較復雜的形面，其主要就是能姐姐一些普通的加工手段無法解決的難題。數控加工在精密零件加工應用中最大的特點就是其能用穿孔帶控制機床來進行自動加工。

　　NC數控車床加工特點及其應用

　　CNC數控車床加工已越來越多的應用于現代制造業，并發揮出普通車床無法比擬的優勢，那么CNC數控車床加工主要有哪些特點呢？下面由我們瑞晟科技的總工程師來為大家介紹下：

　　1.CNC數控車床加工傳動鏈短。與普通車床相比主軸驅動不再是電機皮帶齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

　　2.剛性高。為了與數控系統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

　　3.輕拖動。刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。