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　　數控精密零部件加工的技術與流程

　　數控精密零部件加工技術具有顯著的經濟效益、社會效益和市場需求前景：精密機床是高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節匯上百萬美元；若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的。

　　精密機床是發展國防和高新科技產品的不可缺少的設備，歷來為一些工業強國視為戰略物資而禁運出口，我國若不自行研制，時有錢也難以購買，故社會效益極大。

　　隨著科技和國民經濟的發展，對超精密加工技術的要求，市場也越來越擴大。其應用已不限于國防和航天航空部門而擴展到各個領域，應用規模和需求大了，故市場需求前景樂觀。具體分析如下：

　　應用日趨廣泛，市場需求擴大。超精密加工技術的應用范圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍事工業及民用工業中都有廣泛的應用。因此是發展高新技術和產品不可缺少的一門技術。

　　精密零件加工要哪些要求呢?小編就以圓柱為例，加工時，對圓柱的直徑，有嚴格的要求，規定的要求內的正負誤差是合格的部件，否則它們都是不合格的部件；例如，如果嵌入式圓柱體的直徑太大，超出誤差允許范圍，則會導致插入情況，如果實際直徑太小，超出誤差允許負值的下限，則會引起。插入太松，出現不安全問題。

　　圓柱長度太長或太短，超出允許誤差范圍，這些都屬于不合格產品，都要報廢或重新加工，這肯定會導致成本增加。

　　其次，先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使精密零件的加工簡單，精度高，效果佳。

　　上海精密機械加工小編為您了解到精密五金加工的流程，一起來了解吧。

　　1、先面后孔

　　對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

　　2、先加工基準面

　　零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　3、光整加工

　　主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等)，應放在工藝路線階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　4、劃分加工階段

　　加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

　　在數控精密零部件加工中，工件出現變形主要是由于哪些因素造成的呢?下面精密工件加工小編為您了解到了，一起來了解吧。工件的材質的和結構。工件的變形量的大小會與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正比。

所以在進行設計的時候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外也需要對毛坯硬度、疏松等問題嚴格控制，減少工件變形。工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現，需要選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可以靠近加工面，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個方向的夾緊力作用時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在后。除了完成上面的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積，對于降低工件件裝夾時的變形有很大幫助。