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　　數控車床加工的相關特點

　　數控車床加工是一種高質量的工藝流程，由于在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

　　數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

    一、加工精度高，具有穩定的加工質量。

    二、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。

    三、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間。

    四、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍)。

    五、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

    六、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

　　在選擇數控車床加工方法的時候肯定是會看他特點的，然后去尋找到最適合自己的。在市場上我們可以看到，有很多相同的加工方法，所以一些比較少接觸的就會糾結了，瞬間不知道要怎么選擇了，首先我們要弄清楚自己想要的好似怎么樣，然后再將它們的特點進行對比，這樣就會比較清楚自己想要的了。

　　顧名思義，數控機床就是是數字控制的機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數控機床與普通機床相比，數控機床有以下明顯的特點：

　　1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

　　2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高

　　數控車床加工注意事項有哪些？

　　一個小小的細節就會直擊影響到產品的質量或者效果，所以在細節方面需要注意的事項是有很多的，我們要避免一些故障問題的發生，可以更好的保證產品的質量問題，那么下面我們就來了解一下數控車床加工注意事項有哪些？

　　一、數控車床加工合理選擇切削量：

　　對于高效金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

　　數控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

　　二、數控車床加工的進給條件：

　　進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

　　但是在實際操作中，數控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質量，切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。